量子点墨水粘度测定
量子点（Quantum dot，QD）又称半导体纳米晶，是一类由II-VI族元素（如CdS、CdSe、CdTe、ZnSe、ZnS等）或III-V族元素（无镉量子点，如InP、InAs等）等半导体材料构成的尺寸在1-10nm之间的纳米颗粒。量子点具有光色纯度高、发光量子效率高、发光颜色可调、使用寿命长等优良特性。这些特性使得以量子点材料作为发光层的量子点发光二极管（QLED）在固态照明、平板显示等领域具有广泛的应用前景，受到了学术界以及产业界的广泛关注。
与传统有机发光二极管显示器件相比，QLED具有发光峰窄、色彩饱和度高、色域宽等优点。当前QLED实现像素化、全彩化的解决方式有转印法、微接触式打印法、刮涂法、喷射打印法、喷墨打印法等。相对于前面几种方法，喷墨打印技术可以按所需用量将量子点发光材料沉积在适当位置，使半导体材料均匀沉积形成薄膜层，由此使得材料的利用率非常高，同时制造商可以降低生产成本，简化制作工艺，产品容易量产和普及。喷墨打印技术的关键在于量子点墨水的制备，墨水的粘度直接影响喷墨过程及薄膜干燥过程，是衡量喷墨打印效果的重要参数。量子点墨水通常由量子点材料分散在有机试剂中，由于量子点材料本身是纳米颗粒，所以很难得到高粘度的墨水，墨水粘度过低，使得打印过程中墨滴不易控制，易出现彗星点、边缘厚中间薄的咖啡环等问题，从而导致量子点膜厚度不一致，均匀性很差。
大量研究表明，在量子点墨水的配制过程中，可通过优化溶剂配方及配比，适当添加粘度调节剂，引发剂及其他助剂等方法以适当提高墨水粘度，解决墨水因粘度过低而导致的上述喷墨打印的难题。使其能够满足喷墨打印工艺要求，实现稳定出墨、稳定铺展、干燥均匀、成膜均一等技术要求。
本文使用DV2T锥板粘度计+TC-650 AP循环水浴系统（如图1所示）测试一种量子点墨水（用户提供）在25℃条件下的粘度。
TC-650AP水浴循环系统用于控制样品温度，Rheocalc T软件连接主机，进行程序编辑及数据采集，绘制粘度变化曲线。根据粘度计操作手册调节锥板粘度计的转子与样品杯之间的间隙，然后吸取一定量的量子点墨水于锥板粘度计的样品杯中，待转子及样品杯安装完毕后，连接粘度计主机和水浴循环系统，设置测试温度为25℃。使用Rheocalc T软件编辑粘度测试程序，待样品温度稳定后开始粘度测试。根据图2 的结果可知。
锥板粘度计测试所需样品体积仅为0.5-2.0 mL（具体的样品量与所使用的转子型号相关），特别适用于微量样品的粘度测试，可有效减少产品的消耗；锥板粘度计使用锥形转子及配套的样品杯，可以计算剪切速率和剪切应力，得到相对粘度；由于样品量很少，可实现快速恒温，有效提高测试效率。TC-650 AP循环水浴系统的控温精度可达0.01℃，为粘度测试提供准确及稳定的温度条件。
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