技术应用丨胶粘剂的流变性以及测试方法
胶粘剂种类非常多，按照特性分类一般有热熔胶、环氧胶，电子胶、UV固化胶、聚氨酯胶、硅胶等等，他们都是高分子材料合成的聚合物，都含有高分子长链，所以胶粘剂的流变性对于描述胶粘剂的特征是非常有意义的。
胶粘剂的流变性参数由流变仪来测量，以Brookfield RSX 系列流变仪为例，这款流变仪适用于胶粘剂、密封剂材料的流变性能表征，仪器机头集成 7 英寸触控显示屏主机，内置高精度扭矩传感单元；配置大功率驱动马达，可选配多种测量夹具，包含锥板/平板转子、同轴圆柱转子、桨式转子等，适配液态、膏状、高触变等不同类型胶粘剂样品；可选配水浴夹套、同时支持帕尔贴、循环水浴等多元控温方案，实现宽区间温度条件测试；可选Rheo3000软件完成复杂流变程序编辑与数据解析。
常见的测试方法有：流动曲线测试、屈服应力测试、触变性测试、粘度-温度测试、粘弹性测试、蠕变测试、热机械性测试、固化测试。
下面介绍工业实操中*常用的4大流变测试，看懂曲线就能预判胶水上线后的实际表现。
01
流动曲线测试
流动曲线，横坐标代表剪切速率，纵坐标为粘度。
剪切速率可以简单理解为：点胶、搅拌过程中，外力对胶水的搅动程度。
绝大多数高分子胶粘剂，都属于剪切变稀材料：剪切速率越高，胶水粘度越低。
产线场景：设备高速点胶时，胶水被剪切，粘度下降，出胶顺滑；停止点胶，剪切消失，粘度快速回升，防止胶体流溢。
不同配方胶水，下降幅度不一样。曲线越陡，剪切变稀效果越明显，适合高速自动点胶；变化平缓的，更适合灌封、大面涂覆工艺。
屈服应力测试
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屈服应力：胶水从静止固态，转变为可流动状态所需要的*小外力。
横坐标是剪切应力（施加给胶水的力），纵坐标是形变。当形变突然大幅抬升，代表达到屈服点，胶水开始流动。
生活通俗例子：牙膏，需要挤一下才会流出，松开就保持形态；放到胶粘剂上，硅胶、密封胶就是同理。
• 屈服应力高：需要更大压力才挤出，打胶后不易坍塌、垂流，适合立面、缝隙密封；
• 屈服应力低：轻微压力就流动，适合灌封，但立面作业容易往下流。
选型时，屈服应力要匹配你的点胶设备压力以及作业位置。
03
触变性测试
触变性，是胶水粘度随时间+剪切共同变化的关键属性，完*美复刻生产三步：静置存储→受剪切打胶→停止剪切恢复。
测试流程：
1. 低剪切模拟静置存放，胶水维持高粘度；
2. 瞬间加大剪切，模拟点胶出胶，粘度快速下降，保证出胶流畅；
3. 切回低剪切，观察胶水粘度恢复快慢。
• 恢复快：停胶瞬间粘度回弹，流平差，不垂流，适合立面、缝隙打胶，不溢胶；
• 恢复慢：胶水还会继续流动，流平好，适合平面灌封，但是立面容易流淌。
生产很多不*良问题：点胶后拉尖、溢胶、胶型塌陷，根源就是触变性和工艺不匹配。流变测试可以提前筛选，避免上线踩坑。
黏温特性的测试
04
黏温特性曲线，横坐标温度，纵坐标粘度。
胶粘剂粘度受温度影响非常明显：温度升高，粘度下降；温度降低，粘度上升。
实际生产应用场景非常多：
1. 冬季低温车间，胶水变稠，出胶困难；
2. 胶水冷库储存，取出没有回温，直接上机点胶；
3. 成品长途运输，北方低温环境，胶体物性发生变化。
通过黏温曲线，可以确定胶水合适的作业温度区间，规划储存、回温工艺，规避温度波动带来的点胶不*良。
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